ФИЛЬТР-ПРЕСС КАМЕРНЫЙ ФММ 80

 
Назначение
Технические характеристики
Устройство фильтр-пресса
Работа фильтр-пресса
 
 
НАЗНАЧЕНИЕ
 
 

     Фильтр-прессы камерные ФММ 80 предназначены для фильтрования сатурационных соков свеклосахарного производства. Фильтр-пресс состоит из вертикально расположенных мембранных фильтрующих плит из полипропилена, гидрозажима, блока запорной арматуры, моющего механизма для регенерации фильтровальных салфеток, системы автоматики.

 

Влево

Вверх

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

Объем камерного пространства, м3

1,86

Поверхность фильтрования, м2

80

Рабочее давление, МПа (кгс/м2)

рабочей среды

0,8 (8)

промывной воды

0,6 (6)

воздуха отжима (1)

0,4 (4)

воздуха отжима (2)

0,6 (6)

воздуха просушки

0,6 (6)

воздуха продувки

0,6 (6)

воздуха управления

0,63 (6,3)

воды моющего механизама

5 (50)

Температура рабоче среды,°С

до 95

Размер плит, мм

1200х1200

Количество плит, шт:

камерных

17

мембранных

18

Материал плиты

полипропилен

Габаритные размеры, мм

длина

8000

ширина

2500

высота

3520

Масса, кг

16000

 

Влево

Вверх

УСТРОЙСТВО ФИЛЬТР-ПРЕССА
 

Влево

Вверх

     Фильтр-пресс состоит из плиты упорной и передней стойки в которой закреплен механизм зажима, которые соединены между собой балками механизма перемещения плит и нижними распорными балками. На балки механизма перемещения плит подвешен пакет чередующихся камерных и мембранных плит. В конце на этих балках подвешена нажимная плита. Весь пакет плит и нажимная плита расположены между упорной плитой и штоком механизма зажима к которому крепится нажимная плита. На балках механизма перемещения плит установлен механизм мойки. Нижней частью механизм мойки опирается на нижние распорные балки.


      В нижней части фильтр-пресса расположен поддон, который с помощью пневмоцилиндров может принимать открытое и закрытое положение.


      Плиты закреплены  на подвесках. На каждой  подвеске расположены шесть роликов, которые обеспечивают удержание плит в вертикальном положении, паралельное расположение по отношению друг к другу, а также свободное перемещение к плите упорной и наоборот. Механизм перемещения состоит из приводных и натяжных звездочек на которые установлены цепи. 


      В плите упорной расположены штуцера: 

  • подачи суспензии;
  • отвода фильтрата;
  • подачи промывной воды;
  • подачи воздуха просушки и отжима осадка, 

которые соединены с блоком задвижек. Задвижки снабжены пневмоприводами и управляютс (окрываютс или закрываются) при помощи системы автоматики согласно заданной циклограмме в течение всего технологического цикла. Плиты экипируютсяфильтровальными салфетками и имеют отверстия, образующие в пакете каналы подачи суспензии, отвода фильтрата.


       На плите нажимной имеется штуцер продувки коллектора подачи суспензии.


       Подача масла в полости гидроцилиндра механизма зажима осуществляется с помощью маслонасосной станции.


       Механизм мойки имеет привод передвижки мойки вдоль фильтр-пресса, а также привод передвижки каретки мойки в вертикальном направлении. На каретке установлен разбрызгиватель с соплами. Механизм мойки предназначен для промывки фильтровальных салфеток.


        Фильр-пресс снабжен комплектом ограждений, обеспечивающим безопасное обслуживание его во время эксплуатации.

 

Влево

Вверх

РАБОТА ФИЛЬТР-ПРЕССА
 

Влево

Вверх

webmaster

    Работа фильтр-пресса производится согласно циклограмме, которая разбита на операции:

  • Зажим.
  • Фильтрование.
  • Отжим.
  • Промывка.
  • Просушка.
  • Разжим.
  • Выгрузка.

       С включением в работу очередной операции, предыдущая -отключается. Управление операциями осуществляет система автоматики (полуавтоматический или автоматический режим управления).


      Операция "ЗАЖИМ".  На этой операции включается маслонасосная станция  и масло поступает в гидропривод зажима. Нажимная плита и пакет фильтровальных плит перемещаются к упорной плите. Производится зажим пакета фильтровальных плит для проведения последующих операций. Одновременно с этим производится закрывание поддона для отвода капежа с фильтровальных плит.


       Операция "ФИЛЬТРОВАНИЕ".  Открываются задвижки :"Отвод фильтрата" и "Сединение коллекторов фильтрата", а затем - "Подача суспензии".

       Суспензия подается в камерное пространство фильтровальных плит через верхний боковой канал. Твердая фаза скспензии (осадок) задерживается на поверхности фильтровальных салфеток, а жидкая - (фильтрат) отводится с них по трем каналам, расположенных по углам фильтровальных плит. Производится процесс фильтрования, длительность которого определяется по времени.


        Операция "ОТЖИМ" - предназначена для удаления влаги из образовавшегося осадка в камерном пространстве. Задвижки "Отвод фильтрата" и "Соединение коллекторов фильтрата" остаются открытыми после окончания операции "Фильтрование". Затем включается пневмораспределитель подачи сжатого воздуха давлением 4 кгс/см? в мембранную полость мембранных плит. Сжатый воздух через каналы поступает в мембранныю полость мембранных плит. При этом давление в последних нарастает плавно, примерно за 4...5 мин. до 4 кгс/см?. Таким образом мембраны сжимают осадок и вытесняют влагу из осадка.


       Операция "ПРОМЫВКА" - предназначена для удаления из осадка имеющегося в нем продукта. Для этого окрывается задвижка "Отвод промоя", а затем - "Подача промывной воды". При этом продолжает поступать сжатый воздух 1-ой ступени в мембранную полость для удержания осадка на салфетках. Промывная вода подается по каналу отвода фильтрата мембранных плит, проходит через осадок, выходит в каналы камерной плиты и отводится через задвижку "Отвод промоя".


        >Опреация "ПРОСУШКА" - предназначена для удаления влаги из осадка одновременно: путем отжима (мембранами) и продувкой сжатым воздухом. Для этого открывается задвижка "Отвод фильтрата" (остается открытой после окончания операции "Промывка"), а затем - "Подача воздуха просушки".

        Также включается доплнительный пневмораспределитель для подачи сжатого воздуха 2-ой ступени (0,6 МПа) в мембранную полость мембранных плит. При этом мембраны прижимают с дополнительным усилием прижимают осадок к салфеткам, удаляя таим образом из него влагу. Сжатый воздух подается по каналу отвода фильтрата мембранных плит, проходит через осадок и выходит в каналы камерной плиты, а затем выпускается через задвижку "Отвод промоя".


         Операция "РАЗЖИМ". 
Цель данной операции - подготовка к выгрузке (удалению) осадка.
Последовательность операции: продолжает поступать сжатый воздух 2-ой ступени в мембранную полость мембранных плит (пневмораспределители остаются включенными). Последовательно октрываются задвижки ""Отвод шлама" и "подача воздуха продувки". Происходит удаление остатков суспензии из коллектора.

      Затем отключается задвижка "Подача воздуха продувки" и отключаются пневмораспределители подачи сжатого воздуха для отжима осадка. При этом сбрасывается давление и открывается поддон для сброса осадка. После сброса давления включается маслонасосная станция, Нажимная плита отводится к передней стойке фильтр-пресса и на этом заканчивается данная операция.


         Операция "ВЫГРУЗКА" начинается с включения механизма пермещения фильтровальных плит, который при помощи захватов, поочередно перемещает фильтровальные плиты к нажимной плите. Во время перемещения происходит сброс осадка с них. После перемещения  (сброса осадка) всех фильтровальных плит привод отключается и на этом заканчивается данная операция.
          Для промывки фильтровальных салфеток служит механизм мойки, который имеет автономное управление.

 

Mechanik © 2000