|
Отечественный и зарубежный опыт
эксплуатации различного оборудования (барабанных выкуум-фильтров,
камерных фильтр-прессов различной конструкции, шнековых центрифуг,
ленточных фильтр-прессов и др.) на стадии механического
обезвоживания осадков коммунальных очистных сооружений
свидетельствует о том, что камерные фильтр-прессы с вертикальными
плитами верхней подвески, имеющие большую единичную мощность
(поверхность фильтрования 80 - 5000 кв.м.) и рассчитанные на работу
при перепадах давления фильтрования 1 - 16 МПа (10 - 16 атм.)
предпочтительны.
Примерно на 70 % очистных сооружений во
всем мире применяются для механического обезвоживания именно
камерные фильтр-прессы.
Это обусловлено тем, что в данном случае
обеспечивается наиболее сухой осадок и наиболее чистый фильтрат при
минимальных энергетических и эксплуатационных затратах.
Барабанные вакуум-фильтры требуют
применения мощных вакуум-насосов, работающих непрерывно и
потребляющих непомерно много электроэнергии, при этом результаты не
оправдывают затрат: влажность отфильтрованного осадка может
составить до 80 % (т.е. с каждым килограммом сухого остатка
выгружается 4 кг воды, а это дополнительные затраты на транспорт).
Ленточные фильтр-прессы требуют
специальных флоккулянтов, не выпускаемых в СНГ, кроме того, для их
работы необходима специальная фильтровальная сетка, которую также
потребуется покупать за рубежом в течение всего срока эксплуатации
оборудования для замены выходящей из строя. Влажность осадка у этого
оборудования несколько ниже, но тоже составляет 75 - 77% (т.е. 3 -
3,5 кг воды на кг осадка). Ленточные фильтр-прессы представляют
собой значительно более сложные, чем фильтр-прессы, машины, что
приводит к необходимости привлечения существенно большего числа
высококвалифицированных специалистов. Но самое главное, они
выгружают намного более влажный осадок (это затрудняет решение
вопросов его транспортирования, хранения и утилизации) и намного
более грязный фильтрат (из-за чего его приходится возвращать вновь в
голову очистных сооружений и тем самым увеличивать нагрузку на них).
Кроме того, для безопасной работы ленточных фильтр-прессов требуется
обеспечивать удаление из суспензии крупных включений (т.е. нужна
грубая очистка), так как попадание их между отжимными роликами будет
приводить к разрывам фильтрующей сетки, которые ремонту не подлежат,
а замена сетки связана с очень большими затратами.
В случае фильтр-прессов это не
требуется. Да и флоккулянты для реагентной обработки суспензии в
случае применения ленточных фильтр-прессов будут стоить значительно
дороже, чем при использовании камерных фильтр-прессов, и сама схема
подачи суспензии на фильтры значительно проще и дешевле в случае
камерных фильтр-прессов.
Импортные центрифуги также требуют
специальных флоккулянтов, так же не выпускаемых в СНГ, кроме того
значительная часть обезвоживаемых взвешенных частиц (40 - 60 %)
проскакивает с фугатом, который необходимо в этом случае вновь
возвращать в голову очистных сооружений, значительно увеличивая на
них нагрузку. Также необходимо иметь в виду, что ротор центрифуг
сравнительно быстро выходит из строя из-за эрозионного износа и
подлежит замене раз в 1,5 - 2 года при том, что его стоимость
составляет 79 - 80 % от стоимости всей центрифуги. Влажность осадка
и здесь 75 - 80%.
Камерные фильтр-прессы наиболее просты в
эксплуатации, имеют минимальную энергоемкость, не требуют дефицитных
и дорогостоящих импортных флоккулянтов, обеспечивают наиболее
высокую чистоту фильтрата и наиболее низкую влажность
отфильтрованного осадка (60 - 65% или 1,5 - 1,18 кг воды на кг
сухого осадка, т.е. в 2 с лишним раза снижаются расходы на
транспортировку отфильтрованного осадка). Вместе с тем, для
эффективной работы данного типа оборудования необходимо, чтобы
фильтр-прессы имели верхнюю подвеску фильтровальных плит, а сами
плиты оснащались отжимными мембранами для прессования
отфильтрованного осадка. По пути использования камерных
фильтр-прессов большой единичной мощности пошли коммунальные
предприятия Москвы (Курьяновская и Люберецкая станции аэрации
оснащены и в течение ряда лет эксплуатируют фильтр-прессы указанного
типа производства итальянской фирмы "Диффенбах").
На западе фильтр-прессами данного типа
оснащаются очистительные сооружения, как крупных городов, так и
сравнительно небольших населенных пунктов. До недавнего времени
оборудование такого типа на территории СНГ практически не
выпускалось.
Камерные фильтр-прессы типа ЧМ,
соединившие многолетний опыт создания и внедрения фильтровального
оборудования различных типов (к их разработке привлекались многие
ведущие специалисты института "УкрНИИХиммаш") и производственные
мощности ряда современных машиностроительных предприятий были
созданы специально для обезвоживания осадков коммунальных очистных
сооружений. Поверхность фильтрования одного фильтр-пресса ЧМ может
составить от 25 м2 до 400 м2 и более, что
позволяет на очистных сооружениях любой мощности устанавливать
небольшое количество единиц оборудования.
Надежность работы новых фильтр-прессов
обеспечивается кардинально упрощенными конструкцией и системой
управления. Ориентировочная производительность фильтр-прессов по
обезвоживаемой иловой суспензии - 80-90 дм3 с
м2 фильтрующей поверхности в час, при этом его стоимость
составит 50%-55% от стоимости зарубежного аналога. Фильтр-прессы
данного типа обеспечивают высокую чистоту фильтрата, активный
процесс фильтрования на фильтр-прессах происходит практически без
потребления электроэнергии (только на подачу суспензии в
фильтр-пресс) и лишь во время вспомогательных операций, составляющих
менее 10% общей длительности цикла фильтрования, расходуется около
1-1,5 квт(час за цикл длительностью 2-2,5 часа.
Конструкция фильтр-прессов на несколько
порядков проще и безопаснее, чем у центрифуг, кинематически
обеспечивает саморазгрузку осадка, не требует применения большого
числа высоквалифицированного эксплуатационного и ремонтного
персонала.
Оснащение фильтр-прессов ЧМ плитами с
отжимными мембранами гарантирует получение отфильтрованного осадка с
влажностью не более 65%, а также существенно повышает
производительность, так как при этом обеспечивается возможность не
зафильтровывать полностью весь объем камер фильтр-пресса.
Наши специалисты имеют многолетний
опыт создания и эксплуатации данного вида фильтровального
оборудования. Для каждого конкретного заказа мы можем оказать помощь
в подборе наиболее подходящего типоразмера фильтр-пресса, требуемой
марки фильтрующей ткани, а также в выборе самого эффективного режима
эксплуатации. Если у Вас нет опыта фильтрования Вашей суспензии, для
выбора типоразмера нужного Вам фильтр-пресса потребуется
экспериментальное определение ее фильтровальных свойств. При этом в
более простых случаях достаточно будет прислать нам 3 - 5 л
суспензии. Если свойства суспензии могут изменяться при хранении, мы
можем направить к Вам своих специалистов для проведения
экспериментов непосредственно в условиях действующего производства.
|
